自动配料称重计量传感器控制器设计与应用原理

电子容器秤支撑框架的设计

合理选择支撑的高度，是保证容器稳定的一个重要条件。在允许的条件下应尽可能使容器固定框架的支承平面高于容器的重心，这样有利于容器的稳定。

容器的支撑框架，不论采用钢筋混凝土还是钢制架结构，都要求具有足够的刚性．不允许沉陷、变形和扭转，安装传感器时，必须对几个支座平面的水平状况用水平仪仔细检查。

一般情况下，传感器底部垫上一块加工平整的厚钢板是不可缺少的，它能使力值以比较小的应力密度加载到支承梁上，不致应接触面的倾斜而使传感器的受力状态变化。否则会使计量精度受到严重影响。

电子容器秤的总体校核

对于大载荷容器秤，安装就绪后在现场作总体校核是困难的。因此，事先必须把每个传感器的灵敏系数调整一致；称重仪表事先也必须利用测力机作好调整和匹配。

尽管事先已经过了反复调试。现场的总体校准仍然是必要的。因为传感器安装时的水平程度、限位拉杆可能引起的影响等只有在现场总体校核中才能得到修正。

小容器整体校核可用砝码或用经过精确称量的水或沙袋进行。

对于大容器，也应用可能施加的砝码进行加卸载试验（一般取额定负荷的0.1%）。这种容易办到的校核，不仅可校核显示值同实际值之间的误差，而且能发现安装中的不妥之处。

电子容器秤应用实例

自动配料电子容器秤

图2.3.19为炼铁厂六种原料自动配料系统的布局示意图。工艺中需要的六种原料，分别装在六个不同的大料仓中。大料仓下对应设有六个称量料斗，根据炼铁工艺的配方比例，六个称量料斗大小不一，载荷不一。

为了分别显示六种原料的称量结果，每只称量料斗配有一组独立的数码显示器。

利用控制电路可使称量料斗按照程序接入称重仪表系统。例如，当1号称量料斗的传感器自动接入称重仪表系统后，即进行自动去皮，并使大料斗的快速给料控制回路接通，以10kg/s 速度向称量料斗装料。当料重等于或大于预定值时，输出高电平自动关闭快速给料电路，同时接通慢给料电路，以5kg/s速度慢速加料。当料重等于秤量给定值时，自动切断振动给料 器电源，停止给料，在计算机控制之下，在生产工艺需要的时刻，以一定速度卸入输送带。

自动配料电子容器秤可应用于冶金企业里的高炉、电沪、石灰窑，水泥行业的烧结炉，化工企业的反应锅及其它类似生产过程的自动配料计量上。

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