风机振动问题分析步骤

　　第一步：了解该风机振动的历史

　　1.振动逐渐增加

　　基础下沉影响对中、润滑被破坏、部件磨损（轴承连轴器等）、过滤器阻塞影响流量

　　2.振动突然增加

　　机器转速或负荷变化、对某些部分做了改变（如基础、管路、底座）、更换了部件

　　3.总是振动大，甚至新风机

　　机器/相关管路对正不好、可能是共振、设计问题（如泵没有运行在性能曲线上）

　　第二步：了解风机结构和参数

　　1.轴承类型、型号

　　2.风机转速

　　3.叶片数/叶轮流道数

　　4.连轴器类型

　　5.齿数

　　6.临界转速、固有频率

　　7.外界振源（安装环境）

　　第三步：外观检查

　　1.螺栓松动或丢失

　　2.密封泄露

　　3.底座、基础、焊接裂纹

　　4.皮带磨损

　　5.介质腐蚀、堆积

　　第四步：测量轴承的各方向振动

　　1.机器处于正常工况

　　A.负荷、转速、温度、压力等等

　　B.机床：测试各种工况（停机时分析外界源、机器空转识别驱动问题）

　　2.定义频谱参数

　　3.所有谱图用相同的幅值刻度

　　第五步：风机振动是否有方向性

　　1.无方向性是一致性振动

　　2.有方向性是非一致振动

　　3.不对中、偏心、松动引起方向性振动

　　4.不平衡和轴弯曲是一致性振动，大部分其他类型是有方向性的

　　5.确定振动是否方向性

　　A.比较水平和垂直相位

　　B.多径向幅值测量

　　第六步：分析数据

　　1.识别有问题的机器部件（电机、泵、齿轮等等）

　　2.根据频率识别问题

　　大部分振动问题产生与转动有关的频率

　　3.根据幅值识别问题

　　最大风机振动幅值的部件通常是问题部件。

　　4.缩小可能的问题数量

　　5.水平和垂直测量比较

　　6.比较径向和轴向测量

　　A.一般轴向振动幅值大于最大径向的50%，则应重点考虑这些故障

　　B.只有几种故障轴向振动大（不对中、轴弯曲、悬劈转子不平衡）

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